高低温试验箱制冷效果变差，很多人的第一反应是“缺氟了”，马上联系服务商要求加氟。但请先停一停！盲目加氟不仅多花钱，还可能掩盖真正的故障，导致问题反复甚至扩大。

 

制冷效果下降，根源未必在“缺冷媒”

 

制冷剂（俗称“氟”）是试验箱制冷系统的“血液”，但它在一个密闭的管道循环系统内运行。正常情况下，这套系统是严格密封的，制冷剂不会无故消耗。如果确实发生了泄漏，那说明系统存在泄露点，这本身就是必须优先解决的故障。只加氟不检漏，等于只给漏水的桶加水，问题会很快重现。

 

在考虑加氟前，请您或技术人员优先排查以下关键环节：

 

1. 冷凝器清洁度：被忽视的“首要元凶”

超过一半的制冷不良问题，根源在于冷凝器散热不佳。

 

原因：试验箱通过冷凝器向环境空气散发热量。如果冷凝器翅片被灰尘、柳絮、纤维等杂物严重堵塞，热量就无法有效散发，导致系统冷凝压力过高，压缩机负载增大，制冷效率急剧下降，甚至引发高压报警。

自查方法：务必在断电前提下，检查设备背部或底部的冷凝器翅片是否干净。用软毛刷或压缩空气（压力不宜过高）小心清理积尘。保持设备周边足够的通风空间，也是确保散热的关键。

 

2. 温度传感器的精度与位置

温度传感器是大脑的“眼睛”，它若失准或松动，会导致误判。

 

原因：传感器读数偏高，会让控制系统误以为箱内温度没达到要求，从而命令压缩机长时间无效工作，但实际箱内可能已过度制冷或温度不均。

建议：定期通过专业设备对温度传感器进行校准，并检查其安装位置是否牢固、有无偏离原定测点。

 

3. 箱体密封性与内部负载

 

门密封条：检查箱门密封条是否老化、变形或破损。密封不严会导致外界高温空气大量侵入，加大制冷系统负担。

测试负载：放入箱内的样品是否过多？样品自身是否在发热？负载过大或发热过高，会超过设备的额定制冷能力。

何时才真正需要考虑制冷剂问题？

 

当以上所有情况都被排除后，如果问题依旧，那么才需要怀疑制冷系统本身。此时，必须由专业技术人员进行以下检查：

 

系统保压检漏：这是判断有无泄漏的金标准。

检查压缩机运行状态：听声音、看电流，判断压缩机是否高效运转。

观察视液镜（如果配备）：观察制冷剂流动状态和干燥度。

 

选择专业服务，避免“小病大修”

 

一家负责任的服务商，绝不会在未进行系统检查前就轻易承诺加氟。我们始终坚持“先诊断，后维修”的原则。我们的工程师上门，会携带专业工具，从散热、电气、系统压力等多个维度进行系统化排查，精准定位故障源，给出最经济、最有效的解决方案，确保您的设备恢复最佳性能，保障测试数据的准确性与可靠性。