高低温测试箱是评估材料可靠性的重要环节，尤其在产品研发与质量验证阶段。不同材质的样品，如金属和塑料，因其物理与化学特性差异显著，测试中需采取针对性措施，以确保结果准确可靠。小编围绕金属与塑料两类常见材料，梳理测试中的核心注意事项，帮助您提升测试效率与数据价值。

 

金属材料的高低温测试要点

金属材料通常具有较高的导热性和热稳定性，但在极端温度下仍可能面临挑战。测试时需重点关注以下方面：

 

热膨胀系数的控制

金属在高温下易发生线性膨胀，低温则可能收缩。测试前需精确计算样品的膨胀系数，避免因尺寸变化导致装配失效或测量误差。例如，铝合金与不锈钢的膨胀率不同，需定制对应的夹具与固定方案。

 

防止氧化与腐蚀

高温环境中，金属表面易氧化，影响性能数据。建议在惰性气体（如氮气）环境下进行测试，或对样品进行表面涂层处理。低温测试时，需防范冷凝水引发的锈蚀，尤其是钢铁类材料。

 

应力集中与疲劳断裂

循环高低温测试可能加速金属疲劳。需合理设计样品结构，避免尖角或凹槽等应力集中点，并通过金相分析提前预判潜在裂纹。

 

塑料材料的高低温测试关键

塑料作为非金属材料，对温度变化更为敏感，其玻璃化转变温度（Tg）和热变形温度（HDT）是核心指标。测试中需注意：

 

温度阈值的精准设定

不同塑料的耐温范围差异大（如ABS耐低温性差，PEEK可耐受高温）。测试前需明确材料的长期使用温度上限，避免因超限导致熔化、脆化或性能衰减。

 

湿度与温度的协同影响

塑料易吸湿，高温高湿环境可能引发水解或形变。测试时应控制湿度变量，必要时先对样品进行烘干处理。低温环境下，某些塑料（如PVC）会变脆，需结合冲击试验评估韧性变化。

 

形变与收缩率的监测

塑料在冷却过程中可能出现收缩不均或翘曲。建议采用非接触式测量仪实时记录形变数据，并与模具设计参数对比，优化生产工艺。

 

通用测试准则：设备与环境保障

无论金属或塑料，高低温测试均需依托可靠的设备与标准化流程：

 

温箱均匀性校准：确保工作区间内温度波动小于±1℃，避免局部过热或过冷。

升降温速率控制：过快的变化可能导致热冲击，建议根据材料特性设定阶梯式变温程序。

数据追溯与重复性：每次测试需记录样品批次、环境参数及设备状态，便于结果复现与对比。

 

高低温测试不仅是检验材料极限的手段，更是提升产品竞争力的基石。通过科学规划金属与塑料的差异化测试策略，企业可提前识别风险，优化材料选型与设计。选择具备CNAS资质的实验室或符合ISO 17025标准的设备，将进一步保障数据的权威性与全球认可度。